Изготовление на заказ&OEM.
Индивидуальные решения, индивидуальные планы.
Установка с точностью и опытом.
Поддержка на протяжении всего срока эксплуатации.
Введение продукта
Ton bag packing machine is a large-scale weighing and packing equipment used to pack materials in big bags, which is a multi-purpose packing machine integrating electronic weighing, automatic bag removal and dust removal.
The ton bag packing machine has high degree of automation, high packing precision and adjustable packing speed. Ton bag packaging machine is suitable for minerals, chemicals, building materials, grain, feed industry, large bags of packaging materials.
Функциональные особенности:
1.Интеллектуальный прибор управления, высокая точность дозирования, стабильная работа, цифровой дисплей, китайский интерфейс управления, управление более простое и быстрое.
Он обладает функциями автоматической настройки параметров управления, автоматической коррекции падающей разницы, сигнализации о превышении разницы, самодиагностики неисправностей и т.д.
2.Благодаря отсутствию структуры измерительного барабана, машина имеет небольшую высоту и занимает мало места.
3.Принятие ленточного типа подачи, адаптация к скорости потока всех видов материалов, быстрая скорость упаковки, высокая точность, предотвращение явления блокировки при подаче. Высокоточные датчики, импортные пневматические приводы, высокая надежность, простота обслуживания.
4.В корпусе используется передовая технология напыления пластика, части, соприкасающиеся с материалами, гладкие и износостойкие, с хорошей текучестью, высоким гигиеническим стандартом, коррозионной стойкостью и длительным сроком службы.
5.Дополнительная и резервная система удаления пыли, материалы пыли для систематического восстановления.
Технические параметры:
Диапазон взвешивания (кг) |
1000~1500kg |
Скорость взвешивания (пакет/ч) |
≥20 |
Электропитание |
Трехфазное четырехпроводное переменное напряжение 380 В 220 В 50 Гц (поставляется пользователем) |
Источник воздуха |
Рекомендуется выбирать воздушный компрессор с производительностью выхлопа более 0,36 м3/мин. |
Рабочая среда |
0~+40℃ Относительная влажность ≤90%. |
Материалы для производства |
Контакт с материалом выполнен из углеродистой стали, хорошая текучесть, износостойкость, коррозионная стойкость, легкость удаления гигиены |
Режим подачи
|
Звездчатый питатель, шнековый питатель, подача
|
Размер установки (мм) |
3200 (высота) × 4200 (длина) × 1800 (ширина) |
Прибор компьютерного управления
|
Интеллектуальный компьютерный контроллер Сенсорный экран
|
Установка |
Весы напрямую соединены с бункером для хранения и не требуют дополнительной стальной рамы. Малая площадь, простота установки. |
Производственный процесс комбикормового завода
Процесс производства комбикормов обычно включает в себя этапы приема и хранения сырья, очистки, дробления, дозирования и смешивания (дозирование), гранулирования, охлаждения, доработки гранул, просеивания и сортировки, упаковки и хранения. В отдельных случаях, когда клиенты предъявляют уникальные требования к оборудованию для производства кормовых гранул, в него могут быть интегрированы дополнительные функции, такие как вливание жидкости, отверждение, распыление, экструзия, сушка и другие.
Знаете ли вы производственный процесс на заводе по производству кормов?
1.Склад сырья:
Учитывая разнообразие ингредиентов, входящих в состав кормов для животных, необходимо использовать различные типы силосов. В линии по производству кормовых гранул могут использоваться три типа силосов, а именно силосы с бункером, силосы с плоским дном и оцинкованные силосы.
Применяется в основном для удаления из кормового сырья примесей, особенно крупных, средних и железистых, для достижения следующих целей: 1. Защита оборудования и работников, 2. Повышение качества кормовой продукции и 3. Обеспечение безопасной и эффективной работы оборудования.
В соответствии с технологическим процессом и составом сырья для производства кормов, необходимо измельчить сырье до требуемого размера частиц.
4.Дозирующее оборудование:
В основном используется для дозирования различных видов сырья, равномерного перемешивания материалов, включая ручной и автоматический тип дозирования.
тщательно перемешать ингредиенты корма. Этот этап требует коротких циклов смешивания, высокого качества смешивания, быстрой выгрузки, низкого уровня остатков, отличной герметичности и отсутствия просыпания пыли.
6.Машина для производства гранул корма:
Этот процесс заключается в прессовании гранул, готовые гранулы имеют хорошую вкусовую привлекательность, устойчивость к хранению, есть два вида плоской модели и кольцевой модели, комбикормовые заводы в основном используют грануляционную машину с кольцевой матрицей.
Когда гранулы экструдируются из гранулятора, их влажность достигает примерно 16%, а температура может достигать 80-90 градусов Цельсия. Чтобы облегчить хранение гранул, процесс охлаждения просто необходим.
8.Дробилка для гранул / Breaker / Bucker :
Разбивает гранулы на мелкие частицы. В основном используется для линии гранулирования куриных кормов.
9.Оборудование для просеивания:
После того как пеллетное сырье проходит процесс дробления, образуются некоторые нежелательные материалы, такие как порошок. Этот процесс включает в себя отделение несоответствующих гранул и порошка, что позволяет квалифицированным гранулам перейти на следующий этап производства.
10.Упаковочная/фасовочная машина:
Сюда входят как автоматические, так и ручные упаковочные машины.
11.Оборудование для удаления пыли:
Необходим для устранения пыли и обеспечения защиты окружающей среды.
12.Конвейер:
для транспортировки кормовых ингредиентов, полуфабрикатов и готовых кормов
Получите мгновенное предложение по всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, отправьте нам короткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Henan zhongzhenxing Machinery Equipment Co.,Ltd. Ваш надежный партнер в области индивидуальных решений по переработке кормов. Имея богатое наследие, насчитывающее более десяти лет, мы специализируемся на разработке комплексных комплектов оборудования для удовлетворения уникальных производственных потребностей малых, средних и крупных предприятий по производству кормов.