Роторный сортировочный грохот SFJH

Плоский роторный классификационный грохот SFJH является специализированным оборудованием для просеивания и классификации кормов и гранулированных материалов.
Он состоит из корпуса машины, рамы грохота, привода и устройства подачи, обеспечивая эффективное разделение материала с помощью вращающейся рамы грохота.
Классификационный грохот SFJH широко используется в переработке кормов, производстве частиц и других областях, эффективно удаляя примеси для обеспечения качества гранулированных материалов и повышения эффективности производства.

1.Эффективная классификация: Обеспечивает эффективную и быструю классификацию материала, повышая эффективность сортировки.

2.Широкое применение: Подходит для различных отраслей промышленности, включая переработку кормов и гранулированных материалов, способен обрабатывать частицы различных типов и размеров, обладает высокой универсальностью.

3.Точное просеивание: Рама грохота имеет рациональную конструкцию отверстий, что позволяет добиться точного просеивания гранулированных материалов, обеспечивая качество и технические характеристики готовой продукции.

4.Регулируемая работа: Гибко регулируется в зависимости от характеристик материала и производственных потребностей, достигая более точного контроля классификации.

5.Прочная конструкция: Адаптируется к длительным и высокочастотным промышленным операциям.

6.Простота эксплуатации: Простота в эксплуатации и обслуживании, снижение сложности использования и обслуживания, повышение эффективности работы.

7.Высокая автоматизация: Автоматизация достигается за счет интеллектуальной системы управления, повышающей общую интеллектуальность производственной линии.

8.Пыленепроницаемый и герметичный дизайн: Снижает загрязнение окружающей среды и уменьшает количество материальных отходов, обеспечивая чистоту и порядок в производственной среде.

1.Подача: Гранулированные материалы, подлежащие просеиванию, подаются в зону рамы грохота через загрузочное устройство.

2.Зона просеивания: Рама грохота вращается в плоском направлении, оснащена сеткой с рациональными отверстиями. Материалы в зоне просеивания подвергаются действию центробежной силы и вибрации, что приводит к спиральному движению материалов.

3.Классификация: В зависимости от размера отверстий сетки грохота, мелкие частицы проходят через сито, а крупные частицы задерживаются, образуя слои материалов с различными размерами частиц. На этом процесс классификации завершен.

4.Разгрузка: Просеянные материалы выгружаются через различные выходы в зависимости от их размера, что позволяет классифицировать гранулированные материалы.

Процесс производства комбикормов обычно включает в себя этапы приема и хранения сырья, очистки, дробления, дозирования и смешивания (дозирование), гранулирования, охлаждения, доработки гранул, просеивания и сортировки, упаковки и хранения. В отдельных случаях, когда клиенты предъявляют уникальные требования к оборудованию для производства кормовых гранул, в него могут быть интегрированы дополнительные функции, такие как вливание жидкости, отверждение, распыление, экструзия, сушка и другие.

1.Склад сырья：

Учитывая разнообразие ингредиентов, входящих в состав кормов для животных, необходимо использовать различные типы силосов. В линии по производству кормовых гранул могут использоваться три типа силосов, а именно силосы с бункером, силосы с плоским дном и оцинкованные силосы.

2.Оборудование для уборки:

Применяется в основном для удаления из кормового сырья примесей, особенно крупных, средних и железистых, для достижения следующих целей: 1. Защита оборудования и работников, 2. Повышение качества кормовой продукции и 3. Обеспечение безопасной и эффективной работы оборудования.

3.Дробильное оборудование:

В соответствии с технологическим процессом и составом сырья для производства кормов, необходимо измельчить сырье до требуемого размера частиц.

4.Дозирующее оборудование:

В основном используется для дозирования различных видов сырья, равномерного перемешивания материалов, включая ручной и автоматический тип дозирования.

5.Смесительное оборудование:

тщательно перемешать ингредиенты корма. Этот этап требует коротких циклов смешивания, высокого качества смешивания, быстрой выгрузки, низкого уровня остатков, отличной герметичности и отсутствия просыпания пыли.

6.Машина для производства гранул корма：

Этот процесс заключается в прессовании гранул, готовые гранулы имеют хорошую вкусовую привлекательность, устойчивость к хранению, есть два вида плоской модели и кольцевой модели, комбикормовые заводы в основном используют грануляционную машину с кольцевой матрицей.

7.Охлаждающее оборудование:

Когда гранулы экструдируются из гранулятора, их влажность достигает примерно 16%, а температура может достигать 80-90 градусов Цельсия. Чтобы облегчить хранение гранул, процесс охлаждения просто необходим.

8.Дробилка для гранул / Breaker / Bucker :

Разбивает гранулы на мелкие частицы. В основном используется для линии гранулирования куриных кормов.

9.Оборудование для просеивания:

После того как пеллетное сырье проходит процесс дробления, образуются некоторые нежелательные материалы, такие как порошок. Этот процесс включает в себя отделение несоответствующих гранул и порошка, что позволяет квалифицированным гранулам перейти на следующий этап производства.

10.Упаковочная/фасовочная машина:

Сюда входят как автоматические, так и ручные упаковочные машины.

11.Оборудование для удаления пыли:

Необходим для устранения пыли и обеспечения защиты окружающей среды.

12.Конвейер:

для транспортировки кормовых ингредиентов, полуфабрикатов и готовых кормов

Получите мгновенное предложение по всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, отправьте нам короткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.