Машина для упаковки клапанных карманов

Машина для упаковки клапанных карманов, называемая машиной с клапанной горловиной, в основном используется для упаковки порошкообразных материалов с клапанной горловиной 325-2500 меш, которая может автоматически выполнять функции прессования мешка, наполнения, герметизации, опускания мешка и закрытия ворот, и только нужно вручную вставить мешок с клапаном, который прост в эксплуатации и имеет стабильную производительность.

Эта машина широко используется в строительстве, строительных материалов, химической промышленности, металлургии, огнеупорной, минеральной промышленности и других отраслях промышленности, применимые материалы являются цемент, сухой раствор, диоксид титана, порошок плиточного клея, огнеупорные материалы, гипсовый порошок, тальк, порошок извести, оксид цинка, глиноземный порошок, сухой раствор, расширитель, карбонат кальция, сульфат натрия, высокая территориальность, порошок слюды, сульфат бария, светлый кальций, порошок кремнеземной глины, литейный песок, бисерный камень, диоксид кремния, сажа и другие сухие порошки.

1.функция самопроверки системы управления для обеспечения нормальной работы системы.

2.Автоматическое взвешивание и автоматическая компенсация. Эта система является полностью автоматическим микрокомпьютерным управлением, интеллектуальная идентификация, стабильная производительность, может автоматически регулировать рабочее состояние, чтобы обеспечить точность и скорость.

3.Функция настройки рабочего состояния: регулировка параметров, регулировка скорости, регулировка дисплея и т.д. может быть выполнена в зависимости от ситуации, что обеспечивает удобство выбора для пользователей.

4.Автоматическое обнаружение и вычитание веса тары, чтобы гарантировать, что в период технического обслуживания без настройки весов, калибровки весов, чтобы избежать пыли, влажности, подвесной материал и т.д., вызванных влиянием на точность взвешивания.

5.функция обнаружения неисправности процесса управления: работа неисправности может быть цифровой дисплей, огни и сигналы тревоги, чтобы указать, при необходимости, автоматическое отключение.

6.Электромеханическая интеграция, простая структура, очень мало изнашиваемых частей, сильная противоинтерференционная способность, значительно снижающая инвестиции в оборудование и затраты на обслуживание.

7.Небольшой объем, легкий вес, простота настройки и обслуживания.

Процесс производства комбикормов обычно включает в себя этапы приема и хранения сырья, очистки, дробления, дозирования и смешивания (дозирование), гранулирования, охлаждения, доработки гранул, просеивания и сортировки, упаковки и хранения. В отдельных случаях, когда клиенты предъявляют уникальные требования к оборудованию для производства кормовых гранул, в него могут быть интегрированы дополнительные функции, такие как вливание жидкости, отверждение, распыление, экструзия, сушка и другие.

1.Склад сырья：

Учитывая разнообразие ингредиентов, входящих в состав кормов для животных, необходимо использовать различные типы силосов. В линии по производству кормовых гранул могут использоваться три типа силосов, а именно силосы с бункером, силосы с плоским дном и оцинкованные силосы.

2.Оборудование для уборки:

Применяется в основном для удаления из кормового сырья примесей, особенно крупных, средних и железистых, для достижения следующих целей: 1. Защита оборудования и работников, 2. Повышение качества кормовой продукции и 3. Обеспечение безопасной и эффективной работы оборудования.

3.Дробильное оборудование:

В соответствии с технологическим процессом и составом сырья для производства кормов, необходимо измельчить сырье до требуемого размера частиц.

4.Дозирующее оборудование:

В основном используется для дозирования различных видов сырья, равномерного перемешивания материалов, включая ручной и автоматический тип дозирования.

5.Смесительное оборудование:

тщательно перемешать ингредиенты корма. Этот этап требует коротких циклов смешивания, высокого качества смешивания, быстрой выгрузки, низкого уровня остатков, отличной герметичности и отсутствия просыпания пыли.

6.Машина для производства гранул корма：

Этот процесс заключается в прессовании гранул, готовые гранулы имеют хорошую вкусовую привлекательность, устойчивость к хранению, есть два вида плоской модели и кольцевой модели, комбикормовые заводы в основном используют грануляционную машину с кольцевой матрицей.

7.Охлаждающее оборудование:

Когда гранулы экструдируются из гранулятора, их влажность достигает примерно 16%, а температура может достигать 80-90 градусов Цельсия. Чтобы облегчить хранение гранул, процесс охлаждения просто необходим.

8.Дробилка для гранул / Breaker / Bucker :

Разбивает гранулы на мелкие частицы. В основном используется для линии гранулирования куриных кормов.

9.Оборудование для просеивания:

После того как пеллетное сырье проходит процесс дробления, образуются некоторые нежелательные материалы, такие как порошок. Этот процесс включает в себя отделение несоответствующих гранул и порошка, что позволяет квалифицированным гранулам перейти на следующий этап производства.

10.Упаковочная/фасовочная машина:

Сюда входят как автоматические, так и ручные упаковочные машины.

11.Оборудование для удаления пыли:

Необходим для устранения пыли и обеспечения защиты окружающей среды.

12.Конвейер:

для транспортировки кормовых ингредиентов, полуфабрикатов и готовых кормов

Получите мгновенное предложение по всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, отправьте нам короткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.