Силос для хранения

Бункеры для хранения зерна разработаны специально для животноводства и птицеводства и изготовлены из таких материалов, как нержавеющая или оцинкованная сталь. Благодаря прочной конструкции и рациональному дизайну эти бункеры обеспечивают эффективное и гигиеничное хранение и подачу корма.
Эти устройства, оснащенные такими функциями, как устойчивость к дождю и влаге, автоматические системы подачи корма и легко очищаемая конструкция, учитывают такие факторы, как вместимость, размеры, безопасность и стоимость, чтобы соответствовать ограничениям пространства и требованиям к масштабу фермерского хозяйства, обеспечивая надежное решение для животноводства.

Широко применяется в сельском хозяйстве, животноводстве и смежных областях, включая птицеводство (например, куры, утки, гуси), животноводство (например, свиньи, крупный рогатый скот, овцы) и другие специфические условия ведения хозяйства.
Благодаря рациональной конструкции и многофункциональности, эти устройства могут удовлетворить потребности фермерских хозяйств различного масштаба и типов животных, предлагая эффективное и надежное решение для хранения материалов.

1.Конструкция конусного днища: Способствует хорошему потоку материала, снижает вероятность образования комков и повышает эффективность естественной разгрузки.

2.Выбор материала: Используются высокопрочные, устойчивые к коррозии материалы, такие как нержавеющая или оцинкованная сталь, что обеспечивает долгий срок службы.

3.Дизайн защиты от дождя и влаги: Верхняя часть бункера разработана таким образом, чтобы противостоять дождю и влаге, обеспечивая качество хранимых материалов.

4.Надежная конструкция: Обладает стабильной структурой для обеспечения стабильности и безопасности во время использования.

5.Высокая адаптивность: Подходит для хранения различных гранулированных или порошкообразных материалов, таких как зерно, корма и удобрения, что делает его широко используемым в сельском хозяйстве и животноводстве.

6.Легко чистить: Предназначен для легкой очистки, обеспечивая гигиену и качество материала внутри контейнера для хранения.

7.Оснащен системой разгрузки: Позволяет осуществлять количественную или временную выгрузку материала по мере необходимости, повышая эффективность производства.

8.Регулируемый объем: Объем контейнера может быть выбран в соответствии с практическими соображениями.

Процесс производства комбикормов обычно включает в себя этапы приема и хранения сырья, очистки, дробления, дозирования и смешивания (дозирование), гранулирования, охлаждения, доработки гранул, просеивания и сортировки, упаковки и хранения. В отдельных случаях, когда клиенты предъявляют уникальные требования к оборудованию для производства кормовых гранул, в него могут быть интегрированы дополнительные функции, такие как вливание жидкости, отверждение, распыление, экструзия, сушка и другие.

1.Склад сырья：

Учитывая разнообразие ингредиентов, входящих в состав кормов для животных, необходимо использовать различные типы силосов. В линии по производству кормовых гранул могут использоваться три типа силосов, а именно силосы с бункером, силосы с плоским дном и оцинкованные силосы.

2.Оборудование для уборки:

Применяется в основном для удаления из кормового сырья примесей, особенно крупных, средних и железистых, для достижения следующих целей: 1. Защита оборудования и работников, 2. Повышение качества кормовой продукции и 3. Обеспечение безопасной и эффективной работы оборудования.

3.Дробильное оборудование:

В соответствии с технологическим процессом и составом сырья для производства кормов, необходимо измельчить сырье до требуемого размера частиц.

4.Дозирующее оборудование:

В основном используется для дозирования различных видов сырья, равномерного перемешивания материалов, включая ручной и автоматический тип дозирования.

5.Смесительное оборудование:

тщательно перемешать ингредиенты корма. Этот этап требует коротких циклов смешивания, высокого качества смешивания, быстрой выгрузки, низкого уровня остатков, отличной герметичности и отсутствия просыпания пыли.

6.Машина для производства гранул корма：

Этот процесс заключается в прессовании гранул, готовые гранулы имеют хорошую вкусовую привлекательность, устойчивость к хранению, есть два вида плоской модели и кольцевой модели, комбикормовые заводы в основном используют грануляционную машину с кольцевой матрицей.

7.Охлаждающее оборудование:

Когда гранулы экструдируются из гранулятора, их влажность достигает примерно 16%, а температура может достигать 80-90 градусов Цельсия. Чтобы облегчить хранение гранул, процесс охлаждения просто необходим.

8.Дробилка для гранул / Breaker / Bucker :

Разбивает гранулы на мелкие частицы. В основном используется для линии гранулирования куриных кормов.

9.Оборудование для просеивания:

После того как пеллетное сырье проходит процесс дробления, образуются некоторые нежелательные материалы, такие как порошок. Этот процесс включает в себя отделение несоответствующих гранул и порошка, что позволяет квалифицированным гранулам перейти на следующий этап производства.

10.Упаковочная/фасовочная машина:

Сюда входят как автоматические, так и ручные упаковочные машины.

11.Оборудование для удаления пыли:

Необходим для устранения пыли и обеспечения защиты окружающей среды.

12.Конвейер:

для транспортировки кормовых ингредиентов, полуфабрикатов и готовых кормов

Получите мгновенное предложение по всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, отправьте нам короткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.