Изготовление на заказ&OEM
Индивидуальные решения, индивидуальные планы.
Установка с точностью и опытом.
Поддержка на протяжении всего срока эксплуатации.
Внедрение лопастного смесителя с валом SLHS:
Лопастной смеситель с валом SLHS - это смесительное оборудование, используемое в основном для порционного смешивания различных гранулированных или порошкообразных материалов. Его ключевая особенность заключается в использовании лопастной мешалки, закрепленной на валу, обычно установленном на одной оси.
При вращении вала лопасти перемещаются в смесительном желобе, тщательно перемешивая сырье и обеспечивая однородность смеси.
Почему стоит использовать лопастной смеситель с валом SLHS?
Равномерное смешивание: Благодаря вращению вала и использованию лопастной мешалки, лопастной смеситель SLHS Shaft достигает равномерного смешивания различных гранулированных или порошкообразных материалов, обеспечивая однородность смеси.
Универсальность для различных материалов: Это смесительное оборудование подходит для различных гранулированных или порошкообразных материалов, демонстрируя высокую универсальность для удовлетворения производственных требований в различных отраслях промышленности.
Порционное смешивание: Валковый лопастной смеситель SLHS обычно используется для порционного смешивания, что делает его пригодным для крупномасштабного производства и повышает общую эффективность производства.
Контролируемое время смешивания: Операторы могут регулировать время смешивания по мере необходимости, чтобы смесь достигла желаемого уровня однородности.
Простая и легко очищаемая конструкция: Оборудование имеет относительно простую конструкцию, что облегчает его очистку и обслуживание, способствуя повышению надежности и увеличению срока службы оборудования.
Экономия энергии: По сравнению с некоторыми другими видами смесительного оборудования, конструкция лопастного смесителя с валом SLHS часто позволяет экономить электроэнергию, повышая экономическую эффективность производства.
Технические параметры
Модель | Мощность (кВт) | Производительность (кг/пакет) |
SLHS1 | 11 | 500 |
SLHS2 | 18.5 | 1000 |
SLHS4 | 30 | 2000 |
Принцип работы:
Этот смеситель состоит из двух валов, вращающихся в определенной фазе и оснащенных лопастями, установленными на валах.
Приводимые в движение двигателем, лопасти на одной стороне вала поднимают материалы и вращают их, а лопасти на другой стороне, используя разность фаз, поднимают и вращают материалы в противоположном направлении.
В результате материалы с обеих сторон попадают в камеры, образованные двумя валами. Таким образом, в центральной части смесителя образуется псевдоожиженная и невесомая зона, вращающаяся с низкой окружной скоростью.
Производственный процесс комбикормового завода
Процесс производства комбикормов обычно включает в себя этапы приема и хранения сырья, очистки, дробления, дозирования и смешивания (дозирование), гранулирования, охлаждения, доработки гранул, просеивания и сортировки, упаковки и хранения. В отдельных случаях, когда клиенты предъявляют уникальные требования к оборудованию для производства кормовых гранул, в него могут быть интегрированы дополнительные функции, такие как вливание жидкости, отверждение, распыление, экструзия, сушка и другие.
Знаете ли вы производственный процесс на заводе по производству кормов?
1.Склад сырья:
Учитывая разнообразие ингредиентов, входящих в состав кормов для животных, необходимо использовать различные типы силосов. В линии по производству кормовых гранул могут использоваться три типа силосов, а именно силосы с бункером, силосы с плоским дном и оцинкованные силосы.
Применяется в основном для удаления из кормового сырья примесей, особенно крупных, средних и железистых, для достижения следующих целей: 1. Защита оборудования и работников, 2. Повышение качества кормовой продукции и 3. Обеспечение безопасной и эффективной работы оборудования.
В соответствии с технологическим процессом и составом сырья для производства кормов, необходимо измельчить сырье до требуемого размера частиц.
4.Дозирующее оборудование:
В основном используется для дозирования различных видов сырья, равномерного перемешивания материалов, включая ручной и автоматический тип дозирования.
тщательно перемешать ингредиенты корма. Этот этап требует коротких циклов смешивания, высокого качества смешивания, быстрой выгрузки, низкого уровня остатков, отличной герметичности и отсутствия просыпания пыли.
6.Машина для производства гранул корма:
Этот процесс заключается в прессовании гранул, готовые гранулы имеют хорошую вкусовую привлекательность, устойчивость к хранению, есть два вида плоской модели и кольцевой модели, комбикормовые заводы в основном используют грануляционную машину с кольцевой матрицей.
Когда гранулы экструдируются из гранулятора, их влажность достигает примерно 16%, а температура может достигать 80-90 градусов Цельсия. Чтобы облегчить хранение гранул, процесс охлаждения просто необходим.
8.Дробилка для гранул / Breaker / Bucker :
Разбивает гранулы на мелкие частицы. В основном используется для линии гранулирования куриных кормов.
9.Оборудование для просеивания:
После того как пеллетное сырье проходит процесс дробления, образуются некоторые нежелательные материалы, такие как порошок. Этот процесс включает в себя отделение несоответствующих гранул и порошка, что позволяет квалифицированным гранулам перейти на следующий этап производства.
10.Упаковочная/фасовочная машина:
Сюда входят как автоматические, так и ручные упаковочные машины.
11.Оборудование для удаления пыли:
Необходим для устранения пыли и обеспечения защиты окружающей среды.
12.Конвейер:
для транспортировки кормовых ингредиентов, полуфабрикатов и готовых кормов
Получите мгновенное предложение по всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, отправьте нам короткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Henan zhongzhenxing Machinery Equipment Co.,Ltd. Ваш надежный партнер в области индивидуальных решений по переработке кормов. Имея богатое наследие, насчитывающее более десяти лет, мы специализируемся на разработке комплексных комплектов оборудования для удовлетворения уникальных производственных потребностей малых, средних и крупных предприятий по производству кормов.