Система автоматической дозировки корма

Система автоматического дозирования корма использует динамический метод измерения и компьютеризированное управление преобразованием частоты, с автоматическим устройством натяжения ремня. Сигнализация защиты и переключатель управления на месте, работа оборудования стабильна. Высокая надежность.
Высокая точность измерения, может нормально работать в суровых условиях, подходит для строительных материалов. Металлургия. Химическая промышленность. Зерновая и другие отрасли промышленности дозирования и измерения сыпучих материалов, является реализовать автоматический контрольl.
Это идеальное измерительное оборудование для осуществления автоматического контроля и стабилизации качества продукции.

1. Состоит из холодной штамповки C-типа стальной пластины весы рамы, новая структура, высокая прочность, подходит для различных спецификаций нестандартной конструкции весов.

2. Встроенный мотор-редуктор с прямым подключением, импортная технология, низкий уровень шума. Низкий уровень шума, вибрация земли. Антипыль. Долгий срок службы. Высокая надежность; мотор-редуктор с опорной пластиной против крутящего момента, конструкция с креплением на валу.
Он напрямую связан с активным роликом корпуса весов, что очень удобно для установки, ввода в эксплуатацию и обслуживания. Ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание чрезвычайно удобны.

3.Кольцевой неконнекционированный ремень, в зависимости от процесса, чтобы выбрать: плоский ремень. Перегородчатая структура. Юбочная структура ремня.

4.Слабая конструкция устройства измерения скорости магнитной передачи, схема измерения скорости действительно отражает скорость двигателя, сигнал измерения скорости является точным и надежным. Надежность.

5.Весы подающего устройства с поддоном, может контролировать количество подаваемого и запечатываемого материала, для того, чтобы калибровать шкалу и калибровать ноль.

 

Процесс производства комбикормов обычно включает в себя этапы приема и хранения сырья, очистки, дробления, дозирования и смешивания (дозирование), гранулирования, охлаждения, доработки гранул, просеивания и сортировки, упаковки и хранения. В отдельных случаях, когда клиенты предъявляют уникальные требования к оборудованию для производства кормовых гранул, в него могут быть интегрированы дополнительные функции, такие как вливание жидкости, отверждение, распыление, экструзия, сушка и другие.

1.Склад сырья：

Учитывая разнообразие ингредиентов, входящих в состав кормов для животных, необходимо использовать различные типы силосов. В линии по производству кормовых гранул могут использоваться три типа силосов, а именно силосы с бункером, силосы с плоским дном и оцинкованные силосы.

2.Оборудование для уборки:

Применяется в основном для удаления из кормового сырья примесей, особенно крупных, средних и железистых, для достижения следующих целей: 1. Защита оборудования и работников, 2. Повышение качества кормовой продукции и 3. Обеспечение безопасной и эффективной работы оборудования.

3.Дробильное оборудование:

В соответствии с технологическим процессом и составом сырья для производства кормов, необходимо измельчить сырье до требуемого размера частиц.

4.Дозирующее оборудование:

В основном используется для дозирования различных видов сырья, равномерного перемешивания материалов, включая ручной и автоматический тип дозирования.

5.Смесительное оборудование:

тщательно перемешать ингредиенты корма. Этот этап требует коротких циклов смешивания, высокого качества смешивания, быстрой выгрузки, низкого уровня остатков, отличной герметичности и отсутствия просыпания пыли.

6.Машина для производства гранул корма：

Этот процесс заключается в прессовании гранул, готовые гранулы имеют хорошую вкусовую привлекательность, устойчивость к хранению, есть два вида плоской модели и кольцевой модели, комбикормовые заводы в основном используют грануляционную машину с кольцевой матрицей.

7.Охлаждающее оборудование:

Когда гранулы экструдируются из гранулятора, их влажность достигает примерно 16%, а температура может достигать 80-90 градусов Цельсия. Чтобы облегчить хранение гранул, процесс охлаждения просто необходим.

8.Дробилка для гранул / Breaker / Bucker :

Разбивает гранулы на мелкие частицы. В основном используется для линии гранулирования куриных кормов.

9.Оборудование для просеивания:

После того как пеллетное сырье проходит процесс дробления, образуются некоторые нежелательные материалы, такие как порошок. Этот процесс включает в себя отделение несоответствующих гранул и порошка, что позволяет квалифицированным гранулам перейти на следующий этап производства.

10.Упаковочная/фасовочная машина:

Сюда входят как автоматические, так и ручные упаковочные машины.

11.Оборудование для удаления пыли:

Необходим для устранения пыли и обеспечения защиты окружающей среды.

12.Конвейер:

для транспортировки кормовых ингредиентов, полуфабрикатов и готовых кормов

Получите мгновенное предложение по всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, отправьте нам короткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.