Ковшовый элеватор

Ковшовый элеватор TDTG - это специализированное вертикальное оборудование для транспортировки материалов, состоящее в основном из двигателя, передаточного механизма, ковшей и направляющих колес.
Уникальная конструкция с ковшами, установленными на транспортировочной цепи, обеспечивает эффективный вертикальный подъем и находит широкое применение в таких отраслях, как производство зерна, нефти и удобрений.
Элеваторы TDTG обладают такими преимуществами, как высокая производительность, малая занимаемая площадь и бесперебойная работа. Они играют решающую роль в таких сценариях, как складирование зерна и разгрузка на нефтеперерабатывающих заводах.
Благодаря прочной и долговечной конструкции, простоте эксплуатации, он является идеальным оборудованием для повышения эффективности производства и транспортировки материалов.

1.Высокая пропускная способность: Особенно подходит для подъема материалов в таких отраслях, как зерновая и нефтяная.

2. Малая площадь: Подходит для промышленных сценариев с ограниченным пространством, оптимизируя пространственную эффективность производственных линий.

3.Плавная работа, низкий уровень шума: улучшает рабочую среду, отвечает требованиям модернизированного производства.

4.Надежная конструкция: Оборудование имеет прочную и долговечную конструкцию, обеспечивающую стабильную работу в течение длительного периода, повышающую надежность и долговечность.

5.Снижение эксплуатационных расходов: Низкие требования к техническому обслуживанию в сочетании с высокой пропускной способностью и стабильной работой снижают потребление энергии, повышают эффективность производства и снижают общие эксплуатационные расходы.

Процесс производства комбикормов обычно включает в себя этапы приема и хранения сырья, очистки, дробления, дозирования и смешивания (дозирование), гранулирования, охлаждения, доработки гранул, просеивания и сортировки, упаковки и хранения. В отдельных случаях, когда клиенты предъявляют уникальные требования к оборудованию для производства кормовых гранул, в него могут быть интегрированы дополнительные функции, такие как вливание жидкости, отверждение, распыление, экструзия, сушка и другие.

1.Склад сырья：

Учитывая разнообразие ингредиентов, входящих в состав кормов для животных, необходимо использовать различные типы силосов. В линии по производству кормовых гранул могут использоваться три типа силосов, а именно силосы с бункером, силосы с плоским дном и оцинкованные силосы.

2.Оборудование для уборки:

Применяется в основном для удаления из кормового сырья примесей, особенно крупных, средних и железистых, для достижения следующих целей: 1. Защита оборудования и работников, 2. Повышение качества кормовой продукции и 3. Обеспечение безопасной и эффективной работы оборудования.

3.Дробильное оборудование:

В соответствии с технологическим процессом и составом сырья для производства кормов, необходимо измельчить сырье до требуемого размера частиц.

4.Дозирующее оборудование:

В основном используется для дозирования различных видов сырья, равномерного перемешивания материалов, включая ручной и автоматический тип дозирования.

5.Смесительное оборудование:

тщательно перемешать ингредиенты корма. Этот этап требует коротких циклов смешивания, высокого качества смешивания, быстрой выгрузки, низкого уровня остатков, отличной герметичности и отсутствия просыпания пыли.

6.Машина для производства гранул корма：

Этот процесс заключается в прессовании гранул, готовые гранулы имеют хорошую вкусовую привлекательность, устойчивость к хранению, есть два вида плоской модели и кольцевой модели, комбикормовые заводы в основном используют грануляционную машину с кольцевой матрицей.

7.Охлаждающее оборудование:

Когда гранулы экструдируются из гранулятора, их влажность достигает примерно 16%, а температура может достигать 80-90 градусов Цельсия. Чтобы облегчить хранение гранул, процесс охлаждения просто необходим.

8.Дробилка для гранул / Breaker / Bucker :

Разбивает гранулы на мелкие частицы. В основном используется для линии гранулирования куриных кормов.

9.Оборудование для просеивания:

После того как пеллетное сырье проходит процесс дробления, образуются некоторые нежелательные материалы, такие как порошок. Этот процесс включает в себя отделение несоответствующих гранул и порошка, что позволяет квалифицированным гранулам перейти на следующий этап производства.

10.Упаковочная/фасовочная машина:

Сюда входят как автоматические, так и ручные упаковочные машины.

11.Оборудование для удаления пыли:

Необходим для устранения пыли и обеспечения защиты окружающей среды.

12.Конвейер:

для транспортировки кормовых ингредиентов, полуфабрикатов и готовых кормов

Получите мгновенное предложение по всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, отправьте нам короткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.